超高分子量聚乙烯异形件的精度能否达到和保持更多地取决于异形件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的设计是否宜于加工塑料，而且模具浇口的充模性能要良好，模具的冷却系统能够均匀冷却。影响注塑异形件精度的主要因素有以下几点：
1、本质的是塑料材料、注塑模具必须制作精美。
2、设计注塑异形件时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料
3、要选择尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
4、根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。
超高分子量聚乙烯压铸模具热处理工艺的介绍
作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业，近年来发展势头良好，其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.
据了解，压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术，由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而才会改善压铸模具的性能，提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展，将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸磨具表面的质量，从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.
超高分子量聚乙烯制品热塑料制品设计原则
脱模斜度
由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1——130`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
壁厚
根据塑件使用要求（强度，码头护舷板高分子聚乙烯板，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚太小，吊车支腿垫板高分子聚乙烯板，强度及刚度不足，工程塑料高分子聚乙烯板，塑料填充困难壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，高分子聚乙烯板，产生气泡，缩孔等 。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
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